(1)Ca/S比由實驗結(jié)果知，脫硫塔脫硫率隨Ca/S比增大而增大，但Ca/S比大于1時，脫硫率增加緩慢，石灰利用率下降；因此為了提高系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性及所要求的脫硫率，Ca/S比一般控制為1_4～1.8。

(2)出塔煙氣溫度  吸收塔煙氣出口溫度是影響脫硫率的一個重要因素。煙氣出口溫度越低，說明漿液的含水量越大，S02脫除反應越容易進行，因而脫硫效率越高。但煙氣出口溫度不能達到露點溫度，否則，除塵器將無法工作。一般控制AT為10～15℃，最高不超過30℃。

(3)煙氣進塔S02濃度  由實驗結(jié)果知，脫硫率隨吸收塔入口S02濃度升高而降低。這是因為在Ca/S比等條件相同的情況下，煙氣中S02濃度愈高，需要吸收的S02就愈多-因而加入石灰量也愈多，這就提高了霧滴中石灰的含量，同時生成的CaS03的量也隨之增大，使霧滴中水分相應減少，限制了Ca(OH)2與S02的傳質(zhì)過程，造成了脫硫率降低。因此，噴霧干燥法不適合燃燒高硫煤煙氣的脫硫。

(4)煙氣人口溫度較高的煙氣人口溫度可使?jié){液霧滴含水量提高，改善S02傳質(zhì)條件，從而使脫硫率提高。

(5)脫硫塔吸收劑漿液中添加脫硫灰和飛灰在吸收劑漿液中摻人一部分脫硫灰，即灰渣再循環(huán)。一方面能提高吸收劑利用率，另一方面可增大吸收劑表面積，改善傳質(zhì)、傳熱條件，有利于霧滴干燥，減少吸收塔壁結(jié)垢的趨勢，同時還提高了脫硫率。

噴霧干燥法屬于半干法。既具有濕法脫硫率高的優(yōu)點，又不會有污泥或污水排放，同時還具有投資較低、占地面積較小的優(yōu)點，適用于現(xiàn)有電廠使用，也適合鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠煙氣脫硫。