(1)實際運行鍋爐系統參數與設計值偏離太大（如煤質劣化、鍋爐漏風、煙氣溫度變化、粉塵濃度過高等）．出現效率降低、結垢堵塞、石膏結晶困難、無法滿負荷運行等問題，不得不進行脫硫煙氣系統的改造，如擴大漿液結晶槽的容量、新增脫硫塔或改變脫硫劑等措施，代價很高。

(2)脫硫塔人口煙道沒計不合理，脫硫塔入口出流場分布不均，周邊出現漩渦回流，導致脫硫塔人口積灰。特別是當入口煙氣粉塵濃度較高時，可產生嚴重的積灰問題，直接影響脫硫系統的運行可靠性和效率。因此．應特別注意脫硫塔入口及其相關人口煙道的設計，盡可能延長脫硫塔人口煙道平直段，在脫硫塔人口煙道拐彎處布置導流板，減小脫硫塔入口煙道兩側的擴散角和傾角，保證流場分布的均勻性是解決此問題的關鍵。

(3)由于漿液里的有機物及微細粉塵富集·脫硫塔冒泡嚴重。除消除誘因外，必要時需要添加消泡劑，每次添加根據經驗確定．一次添加不宜太多，太多同樣容易冒泡。

(4)旁路擋板的鉛封或取消旁路擋板，本人認為應慎重。實際上，脫硫煙氣系統和脫硫塔吸收系統的故障率很低，即使出現故障，一般也能在2 4ih內排除，對環境的污染有限，反之，如強迫停爐，在鍋爐重啟點火過程中，不但浪費能源，還可能會帶來更大的污染。

此外，在鍋爐點火啟爐階段，大量的油煙進入脫硫塔，對脫硫系統不利。對于負責的企業，旁路擋板是否鉛封是沒有影響的，對于不負責的企業，即使鉛封也沒用，如一些干法、半干法脫硫系統，幾乎不噴任何脫硫劑，整個脫硫煙氣系統成了常規的煙風道。

(5)脫硫廢水處理難以達標，部分業主干脆取消了脫硫廢水處理系統，或即使建設了也未運行，這種做法存在污染轉移的風險。

(6)脫硫石膏產生堆積如山，未能得到有效地利用，存在造成二次枵染的危險。一些千法、半干法脫硫系統的副產物摻人爐渣、鋼渣中作建材用，為建筑安全帶來隱患。

(7)含重金屬（如汞、砷等）較高的煤種，脫硫副產物的應用安全性仍有待研究。