脫硫塔脫硫除塵超低排放凈化技術可在一個脫硫塔內同時實現(xiàn)脫硫效率99%以上，除塵效率90%以上，滿足二氧化硫排放35mg/Nm3、煙塵5mg/Nm3的超凈排放要求。

一、技術原理

 1、高效旋匯耦合脫硫除塵技術

引風機出口煙氣進入脫硫塔，經過高效旋匯耦合裝置，利用流體動力學原理，形成強大的可控湍流空間，使氣液固三相充分接觸，提高傳質效率，同時液氣比比同類技術低30%，實現(xiàn)第一步的高效脫硫和除塵。

圖（1）山西大唐國際云岡熱電有限責任公司二期3號機組
山西大唐國際云岡熱電有限責任公司位于山西省大同市城區(qū)，距市中心7.5公里。公司總裝機規(guī)模為104萬千瓦，分二期建設。一期工程建設兩臺22萬千瓦的直接空冷供熱機組，于2003年底雙投。二期工程建設兩臺30萬千瓦直接空冷供熱機組，于2009年2月份雙投。公司在發(fā)電的同時還承擔著大同市1650萬平方米的集中供熱任務。屬于熱電聯(lián)營項目 

 2、高效節(jié)能噴淋技術

優(yōu)化噴淋層結構，改變噴嘴布置方式，提高單層漿液覆蓋率達到300%以上，增大化學吸收反應所需表面積，完成第二步的洗滌，煙氣經高效旋匯耦合裝置和高效節(jié)能噴淋裝置2次洗滌反應，兩次脫硫效率的疊加，可實現(xiàn)煙氣中二氧化硫可降低至35mg/Nm3以下。

 3、離心管束式除塵技術

經高效脫硫及初步除塵后的煙氣向上經離心管束式除塵裝置進一步完成高效除塵除霧過程，實現(xiàn)對微米級粉塵和細小霧滴的脫除，實現(xiàn)煙塵低于5mg/Nm3超凈脫除。

二、技術特點及優(yōu)勢

1、脫硫效率高、除塵效率高

脫硫塔入口SO2濃度在1500—15000mg/Nm3時，脫硫效率高達99.8%；脫硫塔入口煙塵濃度在30-50mg/Nm3時，出口煙塵濃度≤5mg/Nm3，凈煙氣霧滴含量≤20mg/Nm3。

2、改造工期短、工程量小

可利用原有脫硫塔改造，不改變脫硫塔外部結構。布置簡潔，工程量小，改造工期為20—50天。

 3、投資低、運行費用低

該技術改造脫硫塔內構件，實現(xiàn)脫硫除塵一體化，投資低于常規(guī)技術約30-50%。且離心管束式除塵器不耗電，阻力與除霧器相當。

運行費用是常規(guī)技術的20%—30%。

4、系統(tǒng)運行穩(wěn)定，可靠性高

對煙氣污染物含量和負荷波動適應性強，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，操作簡單，可靠性高。

 5、徹底消除“石膏雨”

 6、解決場地空間不足的影響

圖（2）脫硫塔一體化脫硫除塵工程施工現(xiàn)場

三、技術示范工程

1、山西大唐國際云岡熱電有限責任公司二期3號機組（300MW）提效改造項目(2014年10月投運)

2、內蒙古大唐托克托電廠一期工程600MW國產燃煤機組1號機煙氣脫硫改造項目（2014年12月投運）

四、脫硫塔一體化脫硫除塵深度凈化技術評審會專家評審意見

技術創(chuàng)新性強，具有脫硫塔高效、能耗低、適應性強、工期短、不額外增加場地、操作簡單等特點，適用于燃煤煙氣SO2和煙塵的超低排放。

該技術整體水平具有新穎性和先進性，為燃煤電廠實現(xiàn)SO2和煙塵的深度凈化提供了創(chuàng)新性的一體化解決方案，對現(xiàn)役機組提效改造及新建機組實現(xiàn)特別排放限值及深度凈化具有良好的推廣價值。